高頻誘導(dǎo)感應(yīng)焊接機(jī)-高頻誘導(dǎo)焊接-青島天潤(rùn)高周波：

數(shù)字高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,超聲波塑焊機(jī),自動(dòng)高頻熱合機(jī) 超聲波焊接特點(diǎn)

超聲波焊接特點(diǎn):

　　1) 可焊接的材料范圍廣，可用于同種金屬材料、特別是高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱性的材料（如金、銀、銅、鋁等）和一些難熔金屬的焊接，也可用于性能相差懸殊的異種金屬材料（如導(dǎo)熱、硬度、熔點(diǎn)等）、金屬與非金屬、塑料等材料的焊接，高頻誘導(dǎo)感應(yīng)焊接機(jī)，還可以實(shí)現(xiàn)厚度相差懸殊以及多層箔片等特殊結(jié)構(gòu)的焊接。

　　2) 焊件不通電，不需要外加熱源，高頻誘導(dǎo)焊接，接頭中不出現(xiàn)氣孔等缺陷，不生成脆性金屬間化合物，不發(fā)生像電阻焊時(shí)易出現(xiàn)的熔融金屬的噴濺等問(wèn)題。

　　3) 焊縫金屬的物理和力學(xué)性能不發(fā)生宏觀變化，其焊接接頭的靜載強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度都比電阻焊接頭的強(qiáng)度高，且穩(wěn)定性好。

　　4) 被焊金屬表面氧化膜或涂層對(duì)焊接質(zhì)量影響較小，焊前對(duì)焊件表面準(zhǔn)備工作比較簡(jiǎn)單。

　　5) 形成接頭所需電能少，僅為電阻焊的5％；焊件變形小。

　　6) 不需要添加任何粘結(jié)劑、填料或溶劑，具有操作簡(jiǎn)便、焊接速度快、接頭強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。超聲波焊接的主要缺點(diǎn)是受現(xiàn)有設(shè)備功率的限制，因

而與上聲極接觸的焊件厚度不能太厚，接頭形式只能采用搭接接頭，對(duì)接接頭還無(wú)法應(yīng)用。

超聲波金屬焊接適用產(chǎn)品

超聲波金屬焊接適用產(chǎn)品：1）、鎳氫電池鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片互熔與鎳片互熔。2）、鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔。3）、電線互熔，偏結(jié)成一條與多條互熔。4）、電線與名種電子元件、接點(diǎn)、連接器互熔。5）、名種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。6）、電磁開(kāi)關(guān)、無(wú)熔絲開(kāi)關(guān)等大電流接點(diǎn)，異種金屬片的互熔。7）、金屬管的封尾、切斷可水、氣密。

3、超聲波清洗機(jī)優(yōu)點(diǎn)：相比其它多種的清洗方式，超聲波清洗機(jī)顯示出了巨大的優(yōu)越性。尤其在專業(yè)化、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中，高頻誘導(dǎo)焊接機(jī) 家電，已逐漸用超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動(dòng)清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超聲波清洗機(jī)的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈，高頻誘導(dǎo)焊接加工，對(duì)一般的除油、防銹、磷化等工藝過(guò)程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，這在許多對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場(chǎng)合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果

用途介紹：點(diǎn)焊機(jī)用于口罩橡筋帶點(diǎn)合、無(wú)紡袋拉環(huán)的點(diǎn)合以及廣泛應(yīng)用于尿布、文胸、拉鏈等產(chǎn)品的點(diǎn)合。具有牢度強(qiáng)，美觀大方等特點(diǎn)。該機(jī)專業(yè)用于無(wú)紡布環(huán)保袋的加工制作，具有速度快、產(chǎn)量高、無(wú)焦邊、毛邊之特點(diǎn)。  

點(diǎn)焊機(jī)用途廣泛，該機(jī)特點(diǎn)是靈巧、方便操作、效率高！多路超聲波保護(hù)系統(tǒng)，無(wú)故障反復(fù)測(cè)試，穩(wěn)定性極高。

用途介紹：該機(jī)用于兒童兜袋出口產(chǎn)品和需同時(shí)點(diǎn)接兩邊無(wú)紡布制品的深加工，雙電路同時(shí)自動(dòng)控制聲波、追加頻率，達(dá)到理想的點(diǎn)合要求，是新一代高效率超聲波產(chǎn)品的典范！

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