不銹鋼管超高頻感應(yīng)加熱機退火以舊換新：

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高頻機，高頻爐等感應(yīng)加熱設(shè)備的12大優(yōu)勢

1.高頻爐對各種金屬快速加熱：快加熱速度不到1秒（速度快慢可調(diào)節(jié)控制）。

2.高頻爐加熱范圍廣：幾乎可以加熱全部的金屬，可加熱各式各樣的金屬工件（根據(jù)工件形狀不同更換可拆卸式感應(yīng)圈）。

3.高頻感應(yīng)加熱設(shè)備安裝方便：不需要專業(yè)人員和專業(yè)知識，連接電源、感應(yīng)圈和進(jìn)出水管即可使用；體積小重量輕。

4.高頻機操作簡單：無需專業(yè)人員，即學(xué)即會，幾分鐘即可學(xué)會。

5.高頻設(shè)備啟動快：通水通電后即可啟動加熱，不需要預(yù)熱和升溫。

6.固態(tài)高頻感應(yīng)焊接設(shè)備耗電少：比老式電子管高頻機節(jié)電70％左右，工件越小耗電量越少。

7.高頻加熱效果好：對工件加熱非常均勻（可通過調(diào)節(jié)感應(yīng)圈的的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度），可以實現(xiàn)選擇加熱，升溫快，氧化少，退火后無廢品；

8.高頻設(shè)備保護(hù)全：設(shè)有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示，并自動控制和保護(hù)設(shè)備不受損壞。

9.產(chǎn)品加熱溫度可控：通過設(shè)定加熱時間或安裝紅外測溫儀來控制工件加熱的溫度，這樣可把加熱溫度控制到一個技術(shù)點上；

10.高頻爐滿負(fù)載設(shè)計：滿負(fù)載設(shè)計，可以連續(xù)24小時不間斷工作。

11.高頻機體積小、重量輕：占地面積小，節(jié)省廠房空間，作業(yè)環(huán)境好，環(huán)保、節(jié)能、安全，沒有噪音、廢氣、灰塵排除。

12.高頻感應(yīng)加熱設(shè)備對人身安全有保障：消除高壓：免除了近萬伏高壓的升壓變壓器，安全性很高。

請致電青島天潤高周波電器有限公司了解詳情再購買！高頻電流通過金屬導(dǎo)體時，會產(chǎn)生兩種奇特的效應(yīng)：集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，高頻焊接就是利用這兩種效應(yīng)來進(jìn)行金屬的焊接的。那么，這兩個效應(yīng)是怎么回事呢？

集膚效應(yīng) 是指以一定頻率的交流電流通過同一個導(dǎo)體時，電流的密度不是均勻地分布于導(dǎo)體的所有截面的，它會主要向?qū)w的表面集中，即電流在導(dǎo)體表面的密度大，在導(dǎo)體內(nèi)部的密度小，所以我們形象地稱之為：“集膚效應(yīng)”。集膚效應(yīng)通常用電流的穿透深度來度量，穿透深度值越小，集膚效應(yīng)越顯著。這穿透深度與導(dǎo)體的電阻率的平方根成正比，與頻率和磁導(dǎo)率的平方根成反比。通俗地說，頻率越高，電流就越集中在鋼板的表面；頻率越低，表面電流就越分散。必須注意：鋼鐵雖然是導(dǎo)體，但它的磁導(dǎo)率會隨著溫度升高而下降，就是說，當(dāng)鋼板溫度升高的時候，磁導(dǎo)率會下降，集膚效應(yīng)會減小。

青島天潤高周波電器有限公司設(shè)備參數(shù)

設(shè)備名稱定子套加熱設(shè)備

設(shè)備型號Phecda

打節(jié)拍工作時間小于3分鐘

主要應(yīng)用電機定子套熱裝配前的加熱

       定子套加熱設(shè)備是我公司為某國際企業(yè)特別定制專用自動化加熱設(shè)備，主要用于電機定子套熱裝配前的加熱工序。

本設(shè)備由感應(yīng)加熱、工件傳送旋轉(zhuǎn)、感應(yīng)器升降、紅外線溫度監(jiān)控、冷卻循環(huán)及電氣控制等部分組成。

可以在同一臺設(shè)備上完成：上料、加熱、裝配、冷卻、取料的全部流程；機械部分采用模塊化標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，只需要更換工裝、夾具，即可完成不同的裝配；預(yù)留工業(yè)機器人安裝位，可實現(xiàn)無人化或者少人化生產(chǎn)；PLC進(jìn)行準(zhǔn)確控制，實現(xiàn)多段溫加熱；實現(xiàn)多種運行參數(shù)顯示，并支持“一鍵修改”全部加工工藝參數(shù)；接口豐富，可接入各種監(jiān)控儀表數(shù)據(jù)，并可直接接入RS485、profibus、CAN等工業(yè)總線中；使用上位機（PC）軟件可實現(xiàn)工控機遠(yuǎn)程在線監(jiān)控；使用SD卡直接記錄設(shè)備運行參數(shù)；使用狀態(tài)查詢軟件，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)分析，故障判斷功能。

適用工藝：

電機電子、轉(zhuǎn)子熱裝配。軸承熱專配等；

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