聊城市銅帶超高頻加熱 冶煉：

工藝現(xiàn)狀描述

目前解決汽車(chē)空調(diào)管路焊接的主要方法是通過(guò)人工火焰焊接，但是人工火焰焊接具有高溫、眩光、噪音、煙氣、高強(qiáng)度勞作等缺點(diǎn)。

圖2隧道式釬焊爐   圖3 人工火焰釬焊

4系統(tǒng)構(gòu)架說(shuō)明

本系統(tǒng)包括冷水機(jī)組、感應(yīng)電源、分機(jī)、輸出單元、定位工裝、輔件、焊后清洗七部分構(gòu)成。

圖4系統(tǒng)構(gòu)架說(shuō)明

       基本的工作單元包含冷水機(jī)組（主要用于給輸出單元和感應(yīng)加熱電源的主分機(jī)進(jìn)行循環(huán)冷卻），而感應(yīng)加熱電源、分機(jī)和輸出單元是一個(gè)成熟的子系統(tǒng)。進(jìn)行大規(guī)模批量生產(chǎn)的時(shí)候必須借助于定位工裝，否則將不能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。因此，只要有冷水機(jī)組、感應(yīng)電源系統(tǒng)、定位工裝就可以進(jìn)行生產(chǎn)工作。對(duì)于要求比較高，可以借助于輔件設(shè)備，如紅外測(cè)溫儀，焊后清洗裝置，如超聲波清洗機(jī)等來(lái)實(shí)現(xiàn)一整套的高頻感應(yīng)釬焊解決方案。

1.2青島天潤(rùn)高周波感應(yīng)釬焊概述

       通過(guò)電磁感應(yīng)的加熱方法將焊縫加熱到合金釬料熔化的溫度，但是此時(shí)被焊接的金屬仍然未到達(dá)熔化溫度，低熔點(diǎn)合金通過(guò)強(qiáng)大的表面張力將兩個(gè)金屬粘連在一起，冷卻后就形成固體焊縫?？蓪⑼N或不同材料的零件焊接起來(lái)，節(jié)約材料效果顯著，可滿(mǎn)足各種需要。適用于鋼、銅、鋁、鎳、特種合金等各種磁性材料的焊接。高頻感應(yīng)局部焊接強(qiáng)度高，無(wú)變形，綜合機(jī)械性能優(yōu)于其他焊接。

2感應(yīng)釬焊系統(tǒng)整體框架

      整個(gè)系統(tǒng)的整體框架包括1套雙工位焊接臺(tái)，2臺(tái)高頻焊機(jī)，2套定位工裝、1套電控系統(tǒng)及1套冷卻系統(tǒng)。

圖2感應(yīng)釬焊系統(tǒng)整體框架

圖3系統(tǒng)框架等效實(shí)物圖（點(diǎn)擊這里了解產(chǎn)品詳情）

3工藝流程及選型

      配管——上工件——風(fēng)冷——焊接加熱——焊縫自然冷卻——風(fēng)冷——取工件。

焊接電源選型-感應(yīng)器選型-焊料助劑選型-工裝定位設(shè)計(jì)-輔件選型-焊接參數(shù)確定-焊后清洗。

    超高頻率感應(yīng)加熱設(shè)備關(guān)鍵特性：1.重量輕如打印機(jī)2.碎火超高頻焊機(jī)電焊焊接總面積1mm-1cm中間釬焊機(jī)形變?cè)试S量細(xì)微,規(guī)定極快熱處理,電焊焊接之鋼件,用此機(jī)可得到非常好實(shí)際效果.3.選用專(zhuān)用型全智能手機(jī)軟件,保持頻率全自動(dòng)追蹤、具常見(jiàn)故障自診作用。4.可加溫電焊焊接直徑0.1mm,細(xì)如頭發(fā)之金屬材料。5.能夠24鐘頭連續(xù)工作中。節(jié)電，環(huán)保節(jié)能，環(huán)境保護(hù)，控制成本和人力資源支出。安裝調(diào)節(jié)和實(shí)際操作便捷，一學(xué)即會(huì)。機(jī)器設(shè)備質(zhì)保1年。終生檢修。超高頻率機(jī)運(yùn)用范疇A.硬質(zhì)合金鋸片尺寸齒電焊焊接.B.眼鏡框.零部件電焊焊接淬火.C.珠寶飾品時(shí)鐘電焊焊接.D.機(jī)械業(yè).(極細(xì)致線(xiàn)纜各種各樣電子元器件細(xì)致件錫焊銀焊.E.機(jī)電業(yè).(細(xì)致金屬接頭銀銅焊微型馬達(dá)軸等熱處理淬火).F.線(xiàn)纜業(yè)(線(xiàn)纜薄帶淬火).G.數(shù)控刀片電焊焊接.切紙刀.鞋刃口口熱處理.H.玩具業(yè).(發(fā)布薄銅片淬火).突顯特性：1.木匠硬質(zhì)合金焊接鋸齒狀。2.金屬材料激光切割用硬質(zhì)合金鋸片電焊焊接鋸齒狀。3.電焊焊接3000齒/8鐘頭，偏差只能5個(gè)絲，大大減少后序磨齒綜合工時(shí)。4.可電焊焊接更大鋸齒狀，更可電焊焊接細(xì)如發(fā)絲之金屬材料，就能當(dāng)眾焊，更可兩面焊，使鋸齒狀加溫更勻稱(chēng)。滲入更合理。是現(xiàn)階段國(guó)際性上鋸齒狀業(yè)技術(shù)性之自動(dòng)焊機(jī)

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