農(nóng)機(jī)超高頻加熱超高頻農(nóng)具加熱：

工藝流程

焊接電源選型——感應(yīng)器選型——焊料助劑選型——工裝定位設(shè)計(jì)——輔件選型——焊接參數(shù)確定——焊后清洗

5.1焊接電源選型

根據(jù)圖中單管壓板中的管徑與壓板大小，我們選擇專用的全數(shù)字式DIH-40機(jī)型作為焊接電源。

圖6全數(shù)字-DIH-40焊接電源

5.2感應(yīng)器選型

      壓板底部是一個(gè)扁形實(shí)心的鋁質(zhì)接頭，且面積比鋁管大，鋁管壁厚相對(duì)較薄 。在吸收同等能量的情況下，接頭比鋁管的發(fā)熱量要少。在設(shè)計(jì)感應(yīng)器時(shí)要考慮到接頭和鋁管的均勻加熱，即同時(shí)達(dá)到釬焊溫度。同時(shí)，要考慮工件在生產(chǎn)過程中的放入和取出方式。綜合這兩點(diǎn)因素，設(shè)計(jì)了一個(gè)類橢圓形內(nèi)一外二感應(yīng)器。

圖7 焊接輸出端

5.3焊料助劑選型

鋁制單管壓板經(jīng)過我公司工藝部確定使用藥芯焊絲或自釬焊絲。

5.6焊接參數(shù)確定

       過我們長時(shí)間的高頻釬焊研究和大量的客戶經(jīng)驗(yàn)，選擇該機(jī)型中的自動(dòng)加熱模式，自動(dòng)加熱模式加熱電流總共分為五段，在這過程中鋁制金屬特性是隨著溫度升高而電阻升高，焦耳效應(yīng)導(dǎo)致在加熱過程中是約加熱升溫速度越塊，這和我們研究總結(jié)出來的焊接工藝是不符的，因此我們采用電流逐級(jí)遞減的方式對(duì)焊接部位進(jìn)行加熱。這樣可以保證加熱均勻的前提下提高焊接部位溫度，防止工件在高溫段過燒，后為了使焊接工藝的完整性，我們?cè)谄浜笤O(shè)定保溫小電流，確保其達(dá)到熔深達(dá)標(biāo)、無氣孔砂眼等工藝標(biāo)準(zhǔn)。

圖12加熱參數(shù)設(shè)置   圖13運(yùn)行參數(shù)顯示

5.7焊后清洗

當(dāng)焊接完成后，焊料堆積區(qū)表面需要會(huì)有助劑殘?jiān)?，需要?duì)其進(jìn)行清洗，目前比較環(huán)保的方式是采用超聲波清洗。我公司可提供高頻焊焊后超聲波清洗機(jī)。

圖14全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)   圖15工業(yè)單槽超聲波清洗機(jī)

青島天潤高周波數(shù)字高頻感應(yīng)加熱設(shè)備應(yīng)用：焊接預(yù)熱及后熱，管到預(yù)熱，熱裝熱拆，不銹鋼管在線固熔，光纖制造

   焊接預(yù)熱及后熱是感應(yīng)加熱的一個(gè)重要應(yīng)用領(lǐng)域，鋼材預(yù)熱后焊接可以降低應(yīng)力、提高焊接強(qiáng)度、防止開裂，后熱則用于消氫、退火、回火、正火等工藝。

   感應(yīng)加熱用于焊接預(yù)熱及后熱，具有可控性好、可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的工藝程序、非接觸式加熱、適應(yīng)范圍廣、節(jié)能、能量密度高、可實(shí)現(xiàn)在線式加熱等特點(diǎn)。

   “DSP+IGBT”全空冷溫度控制型感應(yīng)加熱電源特別適用于高要求的焊接預(yù)熱和后熱。

全空冷主機(jī)，很多工況下感應(yīng)器也可為空冷，無水路問題，系統(tǒng)可靠性高，多種機(jī)型以及機(jī)箱結(jié)構(gòu)、個(gè)性化的感應(yīng)器以及電源匹配設(shè)計(jì)，滿足用戶需求面向工件和工藝的PID程序，PID參數(shù)自動(dòng)整定，實(shí)現(xiàn)專業(yè)的恒溫度控制不再需要掌握深?yuàn)W的自動(dòng)控制理論。

工藝程序運(yùn)行，可按照預(yù)置的溫度／電流／功率曲線自動(dòng)運(yùn)行。

多點(diǎn)控溫功能，升溫和降溫速率控制

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