銅帶超高頻釬焊機感應加熱-天潤高周波熔煉：

單頻率感應加熱的疑惑 大家都知道，與別的傳統(tǒng)式的熱處理工藝方法對比，感應加熱熱處理具備工件表面強度高、延性低、疲勞極限高、工件表面性價比高（不容易空氣氧化滲碳）、形變小，及其加溫溫度、淬硬層深層等主要參數(shù)非常容易操縱等特性。殊不知針對相近齒輪那樣具備凸凹表面的構(gòu)造的工件來講，基本的單頻感應加熱技術(shù)性就沒法完成比較滿意的解決實際效果。因為齒輪存有凸形和球面，選用高頻率感應加熱開展齒輪表面熱處理（見下面的圖），感應電動勢所造成的發(fā)熱量快速傳輸，嚙合角獲得徹底硬底化，可是齒根硬底化不夠。除此之外，這類解決方式還非常容易在齒根表面提升殘余地應力，造成 開裂產(chǎn)生。

6 操作步驟

表面準備：去除工件表面的氧化膜及油污

工件的定位：工件進行定位、支撐、固定，保證批量生產(chǎn)時，工件與感應器的相對位置不變，釬料制成環(huán)狀加在待焊部位。

加熱過程：使用之前設定好的參數(shù)，操作人員只需摁一下啟動按鈕，設備會自動執(zhí)行完之前設定的參數(shù)從而對工件進行焊接，并在焊接完成后停止加熱。

釬焊后處理：直接將工件放入水中或用其他化學劑清洗

7 能耗對比

表一 火焰釬焊與感應釬焊能源消耗對比

火焰釬焊 感應釬焊

能源名稱 液化氣 氧氣 電

每小時消耗量 4.7kg 4立方米 4度

工作時間比例 100% 100% 60%

核算單價 8.68元/kg 0.8元/立方米 1元/度

日花費（8小時） 352元 32元

年花費（300天） 10.6萬 9600元

表二 手工焊接與感應釬焊焊料消耗對比

焊材 手工焊接 高頻焊接

焊料形態(tài) 條狀 環(huán)狀

每公斤所焊數(shù)量 約2800個 約4000個

以上數(shù)據(jù)來自客戶使用現(xiàn)場統(tǒng)計數(shù)據(jù)

（1）焊接工藝設備化，降低對人工技術(shù)的依賴，可由普通操作工代替持證火焰焊工，減少安全和持證年審對企業(yè)的負擔。

（2） 在小工件，少管路時，感應釬焊優(yōu)勢并不明顯。但是感應釬焊焊接過程是設備自動焊接人工無需操作，利用焊接時間可以操作另一臺設備，從而一人可以同時操作兩臺焊機。這樣可以進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

（3）根據(jù)上圖中的數(shù)據(jù)每年可節(jié)能10.6-9600=10萬元

青島天潤高周波電器有限公司

控制方式 全數(shù)字嵌入式控制軟件

工作模式 手動模式、自動模式、溫控模式

加熱電流設置段數(shù) 5段（可拓展至32段）

電源輸入（50/60Hz） 輸入電壓V 380±10%

額定電流A 29

電流A 40

頻率范圍KHz 10-60

電源輸出 額定輸出功率Kw 18

輸出功率Kw 25

功率范圍 2-100%

冷卻水參數(shù) 冷卻水流量L/min 12.5-17

冷卻水入水口水溫℃ 35

冷卻水PH 7.0-9.0

機箱尺寸 主機尺寸 520x250x520

1、采用同軸變壓器取代傳統(tǒng)分機，體積小、重量輕；

2、節(jié)省安裝空間、相同功率情況下、多節(jié)省93%空間，減重50%以上；

3、可以根據(jù)實際操作情況任意移動，方便匹配多種工況；

4、方便維修，各部分獨立設計，任意部分可單獨更換；

5、交互式人機界面；

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