天潤(rùn)高周波退火-萊西市超高頻誘導(dǎo)加熱熱處理：

影響塑料件超聲加工的因素如下：

（1）接觸面的設(shè)計(jì) （2）焊接線的設(shè)計(jì) （3）塑料材質(zhì)

（4）塑料件外形和尺寸 （5）焊接面與焊頭之間距離 （6）焊頭的設(shè)計(jì)

（7）焊頭的振幅 （8）校模的準(zhǔn)確性 （9）焊接壓力、時(shí)間參數(shù)的選擇

超聲波焊接操作步驟：選擇振幅、二級(jí)桿調(diào)諧頻率、校模

過(guò)熔時(shí)： 減小熔接時(shí)間,壓力降低振幅段數(shù)

焊接不夠：增加熔接時(shí)間或氣壓；增加振幅段數(shù)；改用較大功率機(jī)型；選擇較大比例二級(jí)桿； 確定所有參數(shù)

超聲波花邊機(jī)是天潤(rùn)高周波熟練掌握布輔料再次加工生產(chǎn)工藝后, 利用先進(jìn)的超聲波工藝，通過(guò)花輪，可對(duì)各種化纖布料、進(jìn)行無(wú)線縫合工藝，其，工藝精美；本設(shè)備整機(jī)主要原件均采用原裝進(jìn)口，設(shè)備質(zhì)量穩(wěn)定，技術(shù)處于行業(yè)前列；是從事加工內(nèi)衣行業(yè)的必備設(shè)備。

超聲波焊接的焊點(diǎn)，應(yīng)有高的接合強(qiáng)度和合格的表面質(zhì)量，除了表面不能有明顯的擠壓坑和焊點(diǎn)邊緣的凸出以外，還應(yīng)注意與上聲極接觸處的焊點(diǎn)表面情況，不允許有裂紋和局部未熔合，因此，超聲波焊接的形式選擇、接頭設(shè)計(jì)和焊接參數(shù)選擇非常重要。

超聲波，頻率在16～16000Hz范圍內(nèi)，人耳能感受。頻率超過(guò)16000Hz的就稱為超聲波。

　　所謂超聲波加工(USM,UltrasonicMachining)：是利用工具端面做超聲頻振動(dòng)，通過(guò)磨料懸浮液加工脆性材料的一種成形加工方法。如圖所示。

　　工具1的形狀和尺寸取決于被加工表面（工件-2）的形狀和尺寸，它們相差一個(gè)“加工間隙”。

　　工具1與工件-2之間充滿磨料懸浮顆粒-3，磨粒一般采用碳化硅、氧化鋁。加工硬質(zhì)合金用碳化硼，加工金剛石則用金剛石粉。粒度大小要根據(jù)加工生產(chǎn)率和精度要求選定。磨料硬度愈高，加工速度愈快。

　　超聲波振動(dòng)系統(tǒng)主要有超聲波發(fā)生器-7、換能器-6和變輻桿-4、5組成。超聲波發(fā)生器-7作用是把直流電轉(zhuǎn)換成與超聲波換能器-6相匹配的高頻交流電信號(hào)，驅(qū)動(dòng)超聲波換能器工作，目前使用的功率為20-4000W。大功率超聲波電源從轉(zhuǎn)換效率方面考慮一般采用開關(guān)電源的電路形式，是超聲系統(tǒng)重要組成部分。

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