宿州超高頻加熱爐-天潤高周波高頻透熱：

為了對沿齒廓淬火有一仿形概念，引入了仿形率這一術語。

   仿形率=（100-（Ds/h）*100）*%

式中 Ds——齒頂處的硬化層深度（測至HV450）；

          h——齒高。

表3 三種熱處理工藝的參數(shù)測量結果

由上表可以看出，雙頻淬火后，齒輪的殘余壓應力極限，接近800MPa。該公司認為，齒輪雙頻感應淬火能得到比單頻淬火及滲碳淬火齒輪更高的強度，變形小更是其突出優(yōu)勢。

結論

·        齒輪同步雙頻感應淬火，可以取代某些齒輪的滲碳淬火工藝，明顯的優(yōu)點是變形量小，生產，同時低成本，節(jié)能，環(huán)境污染小；

齒輪同步雙頻感應淬火設備操作簡單方便，適合大批量、流水化生產；

結合先進的技術，可以很好的匹配頻率及功率；

搭配相應的機械結構可以實現(xiàn)全自動化或半自動化生產，節(jié)約人工成本。

工藝流程

焊接電源選型——感應器選型——焊料助劑選型——工裝定位設計——輔件選型——焊接參數(shù)確定——焊后清洗

5.1焊接電源選型

根據(jù)圖中單管壓板中的管徑與壓板大小，我們選擇專用的全數(shù)字式DIH-40機型作為焊接電源。

圖6全數(shù)字-DIH-40焊接電源

5.2感應器選型

      壓板底部是一個扁形實心的鋁質接頭，且面積比鋁管大，鋁管壁厚相對較薄 。在吸收同等能量的情況下，接頭比鋁管的發(fā)熱量要少。在設計感應器時要考慮到接頭和鋁管的均勻加熱，即同時達到釬焊溫度。同時，要考慮工件在生產過程中的放入和取出方式。綜合這兩點因素，設計了一個類橢圓形內一外二感應器。

圖7 焊接輸出端

5.3焊料助劑選型

鋁制單管壓板經(jīng)過我公司工藝部確定使用藥芯焊絲或自釬焊絲。

    高頻加熱機全名“高頻感應加熱機”，別名高頻感應加熱機器設備、高頻感應加熱設備、高頻加熱開關電源、高頻電源、高頻焊接機、螺旋電磁感應加熱機、螺旋高頻加熱機(電焊焊接器)等，另一個也有中頻感應加熱機器設備、頻感應加熱設備，運用范疇非常普遍。 感應加熱設備就是說運用電流的磁效應，使鋼件在交替變化電磁場中造成感應電流，運用感應電流根據(jù)鋼件所造成的熱電效應．使鋼件表層、內螺紋、部分或總體加溫的這種功率電加熱設備。 超高頻加熱爐

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