鈦合金超高頻誘導(dǎo)加熱玻璃加熱-天潤(rùn)高周波退火：

焊接方法

1、熔接法：超聲波振動(dòng)隨焊頭將超聲波傳導(dǎo)至焊件，由于兩焊件處聲阻大因此產(chǎn)生局部高溫件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達(dá)到美觀、快速、堅(jiān)固的熔接效果。

2、埋植(插)法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，經(jīng)高速振動(dòng)，使金屬物直接埋入成型塑膠內(nèi)，同時(shí)將塑膠熔化，其固化后完成埋插。

3、鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊性質(zhì)不同的塑料接合起來，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅(jiān)固。

4、點(diǎn)焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點(diǎn)焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達(dá)到點(diǎn)焊的效果。

5、成型法：利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當(dāng)塑料凝固時(shí)可使金屬或其它材質(zhì)的塑料牢固。

6、切除法：利用焊頭及底座的特別設(shè)計(jì)方式，當(dāng)塑料工件剛射出時(shí)，直接壓于塑料的枝干上，通過超聲波傳導(dǎo)達(dá)到切除的效果。

超聲波的兩個(gè)主要參數(shù)：

頻率：F≥20KHz（在實(shí)際應(yīng)用中因?yàn)樾Ч嗨疲ǔ０袴≥15KHz的聲波也稱為超聲波）；

功率密度：p=發(fā)射功率(W)/發(fā)射面積(cm2)，通常p≥0.3w/cm2。在液體中傳播的超聲波能對(duì)物體表面的污物進(jìn)行清洗，其原理可用“空化”現(xiàn)象來解釋：超聲波振動(dòng)在液體中傳播的音波壓強(qiáng)達(dá)到一個(gè)大氣壓時(shí)，其功率密度為0.35w/cm2，這時(shí)超聲波的音波壓強(qiáng)峰值就可達(dá)到真空或負(fù)壓，但實(shí)際上無負(fù)壓存在，因此在液體中產(chǎn)生一個(gè)很大的壓力，將液體分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空，它在超聲波壓強(qiáng)反向達(dá)到很大時(shí)，由于而產(chǎn)生的強(qiáng)烈沖擊將物體表面的污垢撞擊下來。這種由無數(shù)細(xì)小的空化氣泡而產(chǎn)生的沖擊波現(xiàn)象稱為“空化”現(xiàn)象。太小的聲強(qiáng)無法產(chǎn)生空化效應(yīng)。

手持式超聲波塑料焊接機(jī)又可稱為便攜式超聲波塑料焊接機(jī)，具有機(jī)身輕巧、便于攜帶、移動(dòng)操作方便等優(yōu)點(diǎn)，手持式超聲波塑料焊接由于操作簡(jiǎn)單、簡(jiǎn)單靈活而受到市場(chǎng)廣泛歡迎及

    手持式超聲波焊接機(jī)分為：超聲波塑料點(diǎn)焊機(jī)、超聲波金屬焊接機(jī)、聚合物電池正極點(diǎn)焊機(jī)、鋰電池負(fù)極點(diǎn)焊機(jī)、鋁轉(zhuǎn)鎳點(diǎn)焊機(jī)、非晶硅點(diǎn)焊機(jī)等，以其快速、清潔、安全等優(yōu)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)塑料件接合的先進(jìn)工藝，采用日本組件，發(fā)力大性能可靠;多重保護(hù)電路，為企業(yè)提供高效的焊接方法，降低生產(chǎn)成本。

機(jī)器特點(diǎn)：

1.進(jìn)口超聲波換能器，功率強(qiáng)勁，穩(wěn)定性好。

2.整機(jī)設(shè)計(jì)精巧，體積小不占空間。

3.500W比普通他廠產(chǎn)品功率大，出力強(qiáng)。

4.主要零部件進(jìn)口件組裝,手柄可選槍式或手持直筒式；

5.噪音輕微，工作環(huán)境環(huán)保。

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