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超聲波金屬焊接機(jī)節(jié)點(diǎn)

焊頭、變幅桿均被設(shè)計(jì)為一個(gè)工作頻率的半波長(zhǎng)諧振體，在工作狀態(tài)下，兩個(gè)端面的振幅大，應(yīng)力小，而相當(dāng)于中間位置的節(jié)點(diǎn)振幅為零，應(yīng)力大。節(jié)點(diǎn)位置一般設(shè)計(jì)為固定位，但通常的固定位設(shè)計(jì)時(shí)厚度要大于3mm，或者是凹槽固定，所以固定位并不是一定為零振幅，這樣就會(huì)引致一些叫聲和一部分的能量損失，對(duì)于叫聲通常用橡膠圈同其它部件隔離，或采用隔聲材料進(jìn)行屏蔽，能量損失在設(shè)計(jì)振幅參數(shù)時(shí)予以考慮。

 網(wǎng)紋設(shè)計(jì)

超聲波金屬焊接通常會(huì)在焊接位表面，底座表面設(shè)計(jì)網(wǎng)紋，網(wǎng)紋設(shè)計(jì)的目地在于防止金屬件的滑動(dòng)，盡可能將能量傳遞到熔接位。網(wǎng)紋設(shè)計(jì)一般有方形、菱形、條形網(wǎng)紋。黃金手飾等金屬包覆焊頭與底座根椐要求不能設(shè)計(jì)紋路，網(wǎng)紋的大小與深淺根據(jù)具體的焊接材料要求來(lái)確定。

手持式超聲波焊接機(jī)，也稱(chēng)超聲波點(diǎn)焊機(jī)，可用于熱塑性材料的焊接，根據(jù)不同的焊接工藝可更換焊頭，用于鉚焊、點(diǎn)焊、嵌入、切割等。

超聲波點(diǎn)焊相比傳統(tǒng)工藝（如膠粘、電燙合或螺絲緊固等），具有生產(chǎn)、焊接質(zhì)量好、環(huán)保又節(jié)能等顯著優(yōu)點(diǎn)。手持式超聲波焊接機(jī)還可以用于熱塑性塑料制品的焊接、鉚接以及金屬件與塑料件間的鑲嵌和壓邊工藝。已經(jīng)完全替代了有機(jī)熔點(diǎn)劑粘貼的工藝，具有能耗低、、不變形、無(wú)污染、焊接牢固、操作方便等特點(diǎn)。

超聲波不僅可以被用來(lái)焊接金屬，硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜等。手持式超聲波焊接機(jī)可根據(jù)待焊接產(chǎn)品的鉚點(diǎn)尺寸大小及焊接要求，更換不同的超聲波焊頭，既快捷又方便，而且成本相對(duì)專(zhuān)用汽車(chē)門(mén)板超聲波焊接機(jī)要低得多，方面滿足客戶(hù)的需求。

青島天潤(rùn)高周波電器有限公司超聲波塑料鉚接技術(shù)

超聲波塑料鉚焊技術(shù)是一種簡(jiǎn)單、低廉、、簡(jiǎn)易的固定裝配技術(shù)，可將塑料件與金屬件或其他不可焊接材質(zhì)的組件鉚接裝配成一體。鉚接面美觀、光潔度好，不易龜裂脆化。

該技術(shù)具有工藝先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、無(wú)震動(dòng)、無(wú)噪音、無(wú)污染、加工質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于宇航、電子電器、儀器儀表、汽車(chē)、家用電器、五金等行業(yè)的生產(chǎn)中，尤其適應(yīng)于各類(lèi)汽車(chē)組件的加工，采用該技術(shù)加工而成的汽車(chē)組件已在BMW、VW、BENZ、FORD、ROVER、 TOYOTA、NISSAN等多種車(chē)型上得到了應(yīng)用。

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